> খবর > শিল্প সংবাদ

ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনের জন্য মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন প্রযুক্তির প্রবর্তন

2025-09-26

সূচিপত্র

মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন প্রযুক্তি কী?
মাল্টি-লেয়ার ফিল্মের মূল সুবিধা
মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন কীভাবে কাজ করে
ক্রিটিকাল টেকনিক্যাল প্যারামিটার এবং স্পেসিফিকেশন
মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুডেড ফিল্মের অ্যাপ্লিকেশন
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

1. মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন প্রযুক্তি কী?

মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন প্রযুক্তি হল একটি উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া যা দুই বা ততোধিক স্বতন্ত্র পলিমার স্তরগুলির একযোগে এক্সট্রুশনের জন্য অনুমতি দেয়, যা একটি একক, উচ্চ-পারফরম্যান্স ফিল্ম কাঠামো তৈরি করতে একত্রিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি আধুনিকের কেন্দ্রবিন্দুফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন, একটি একক উপাদান অর্জন করতে পারে না যে উপযোগী বৈশিষ্ট্য সঙ্গে ছায়াছবি উত্পাদন সক্রিয়. বিভিন্ন পলিমার একত্রিত করে—যেমন পলিথিন (LDPE, LLDPE, HDPE), পলিমাইড (PA), ইথিলিন ভিনাইল অ্যালকোহল (EVOH), বা টাই লেয়ার—নির্মাতারা নির্দিষ্ট বাধা, শক্তি এবং সিলিং বৈশিষ্ট্য সহ ফিল্ম তৈরি করতে পারেন। এই প্রযুক্তিটি প্যাকেজিংকে বৈপ্লবিক পরিবর্তন করেছে, সাধারণ মনোলেয়ারের বাইরে পরিশীলিত, বহু-কার্যকরী সমাধানে চলে গেছে।

2. মাল্টি-লেয়ার ফিল্মের মূল সুবিধা

একটি মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন ব্যবহার করার প্রাথমিক সুবিধাফিল্ম ব্লোয়িং মেশিননির্ভুলতার সাথে চলচ্চিত্র প্রকৌশলী করার ক্ষমতা। মূল সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

বর্ধিত বাধা বৈশিষ্ট্য:EVOH বা PA-এর মতো বাধা রজন অন্তর্ভুক্ত করে, ফিল্মগুলি কার্যকরভাবে অক্সিজেন, আর্দ্রতা, সুগন্ধ এবং স্বাদগুলিকে ব্লক করতে পারে, উল্লেখযোগ্যভাবে খাদ্য পণ্যের শেলফ লাইফকে প্রসারিত করে।
উপাদান অপ্টিমাইজেশান এবং খরচ দক্ষতা:ব্যয়বহুল বাধা উপাদানগুলিকে কম ব্যয়বহুল বাল্ক স্তরগুলির মধ্যে স্যান্ডউইচ করা যেতে পারে (যেমন PE বা PP), উচ্চ কার্যকারিতা বজায় রেখে সামগ্রিক উপাদান ব্যয় হ্রাস করে।
উন্নত যান্ত্রিক শক্তি:বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের সাথে স্তরগুলিকে একত্রিত করার ফলে উচ্চতর খোঁচা প্রতিরোধের, টিয়ার শক্তি এবং স্থায়িত্ব সহ ফিল্ম হতে পারে।
চমৎকার সিলিং ক্ষমতা:একটি ডেডিকেটেড সিলিং স্তর (যেমন, LDPE বা EVA) শক্তিশালী, সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ সীল নিশ্চিত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, অন্য স্তরগুলি কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে।
স্থায়িত্ব:মাল্টি-লেয়ার স্ট্রাকচারগুলি ফিল্মের প্রাথমিক ফাংশনের সাথে আপস না করে কম মোট উপাদান ব্যবহার করার জন্য বা নির্দিষ্ট স্তরগুলিতে পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী অন্তর্ভুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে।

3. মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন কীভাবে কাজ করে

একটি বহু-স্তরফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনএকটি জটিল সিস্টেম যা একটি একক ডাইতে একাধিক এক্সট্রুডারকে একীভূত করে। এখানে প্রক্রিয়াটির একটি সরলীকৃত ব্রেকডাউন রয়েছে:

স্বতন্ত্র এক্সট্রুডার:পৃথক এক্সট্রুডার প্লাস্টিকাইজ করে এবং বিভিন্ন পলিমার উপকরণ গলিয়ে দেয়। প্রতিটি এক্সট্রুডার চূড়ান্ত ফিল্ম কাঠামোর এক স্তরের জন্য দায়ী।
ফিডব্লক বা মাল্টি-লেয়ার ডাই:প্রতিটি এক্সট্রুডার থেকে গলিত পলিমারগুলি একটি বিশেষ উপাদানে প্রবাহিত হয়। কফিডব্লকএকটি একক বহুগুণে প্রবেশ করার আগে স্তরগুলিকে একত্রিত করে, যখন aমাল্টি-লেয়ার সর্পিল ডাইএকত্রিত হওয়ার আগে প্রতিটি উপাদানকে তার নিজস্ব সর্পিল ম্যান্ডেলের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে দেয়।
বুদবুদ গঠন:সম্মিলিত গলিত একটি বৃত্তাকার ডাই ফাঁক দিয়ে বের করা হয়, একটি নলাকার বুদবুদ তৈরি করে। ফিল্মের ব্যাস এবং ট্রান্সভার্স ডিরেকশন (TD) অভিযোজন নিয়ন্ত্রণ করে বুদবুদকে স্ফীত করার জন্য বায়ুকে ইনজেকশন দেওয়া হয়।
কুলিং এবং হাল-অফ:বুদবুদ একটি বায়ু রিং দ্বারা ঠান্ডা হয় এবং নিপ রোলার দ্বারা একটি সমতল ফিল্মে ধসে পড়ে। হাল-অফের গতি মেশিনের দিকনির্দেশ (MD) অভিযোজন এবং চূড়ান্ত ফিল্ম বেধ নির্ধারণ করে।

4. ক্রিটিক্যাল টেকনিক্যাল প্যারামিটার এবং স্পেসিফিকেশন

একটি মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন ফিল্ম ব্লোয়িং লাইন নির্বাচন বা পরিচালনা করার সময়, কাঙ্ক্ষিত ফিল্ম গুণমান অর্জনের জন্য এর প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

মূল পরামিতি তালিকা:

স্তর সংখ্যা:স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনগুলি হল 3-স্তর, 5-স্তর, 7-স্তর, এমনকি অত্যন্ত বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য 11 স্তর পর্যন্ত।
এক্সট্রুডার স্পেসিফিকেশন:প্রতিটি এক্সট্রুডার তার স্ক্রু ব্যাস (D, যেমন, 45mm, 65mm) এবং দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত (L/D, যেমন, 30:1, 33:1) দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়। একটি উচ্চতর এল/ডি অনুপাত ভাল গলন এবং মিশ্রণ নিশ্চিত করে।
আউটপুট ক্ষমতা:প্রতি ঘন্টায় (কেজি/ঘণ্টা) কিলোগ্রামে পরিমাপ করা হয়, এটি লাইনের মোট সম্ভাব্য উৎপাদন হার নির্দেশ করে।
স্তর পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ:পৃথক স্তর পুরুত্ব অনুপাতের যথার্থতা, সাধারণত গলিত পাম্প বা গিয়ার পাম্প থেকে প্রতিক্রিয়া সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।
ডাই ব্যাস এবং ফাঁক:ডাই ব্যাস লেফ্ল্যাট প্রস্থ নির্ধারণ করে এবং ডাই গ্যাপ ফিল্ম বেধ নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে।

নীচের সারণীটি একটি 3-স্তর ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনের জন্য একটি সাধারণ স্পেসিফিকেশন রূপরেখা দেয়:

প্যারামিটার	স্পেসিফিকেশন	বর্ণনা / প্রভাব
স্তরের সংখ্যা	3	A-B-A কাঠামো (যেমন, টাই/EVOH/টাই) বা A-B-C।
এক্সট্রুডার কনফিগারেশন	2 x 55 মিমি, 1 x 45 মিমি	বাইরের স্তরের জন্য দুটি প্রধান এক্সট্রুডার, মধ্যম বাধা স্তরের জন্য একটি ছোট।
এল/ডি অনুপাত	33:1	অভিন্ন গলে যাওয়া, মিশ্রণ এবং স্থিতিশীল আউটপুটের জন্য সর্বোত্তম।
সর্বোচ্চ আউটপুট	250 কেজি/ঘণ্টা	আদর্শ অবস্থার অধীনে সর্বোচ্চ মোট আউটপুট।
লেফ্ল্যাট প্রস্থ	600 - 1200 মিমি	চূড়ান্ত সমতল নল প্রস্থ.
ফিল্ম পুরুত্ব পরিসীমা	0.03 - 0.15 মিমি	মেশিন নির্ভরযোগ্যভাবে উত্পাদন করতে পারে বেধ পরিসীমা.
প্রধান মোটর শক্তি	55 কিলোওয়াট / 45 কিলোওয়াট	এক্সট্রুডারগুলির জন্য ড্রাইভ মোটরগুলির শক্তি।

5. মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুড ফিল্মের অ্যাপ্লিকেশন

মাল্টি-লেয়ার কো-এক্সট্রুশন প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত চলচ্চিত্রগুলির বহুমুখিতা তাদের বিস্তৃত শিল্পের জন্য উপযুক্ত করে তোলে:

খাদ্য প্যাকেজিং:তাজা মাংস (ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং), পনির, স্ন্যাকস এবং তরল প্যাকেজিংয়ের জন্য উচ্চ অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা বাধা প্রয়োজন।
কৃষি চলচ্চিত্র:ইউভি প্রতিরোধের এবং ড্রিপ-বিরোধী বৈশিষ্ট্য সহ গ্রীনহাউস ফিল্ম।
শিল্প প্যাকেজিং:ভারী-শুল্ক বস্তা, শিপিং ব্যাগ, এবং প্রতিরক্ষামূলক প্যাকেজিং.
মেডিকেল প্যাকেজিং:চিকিৎসা ডিভাইসের জন্য জীবাণুমুক্ত বাধা প্যাকেজিং।

6. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন 1: আধুনিক মাল্টি-লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনে সর্বোচ্চ কত সংখ্যক স্তর সম্ভব?
যদিও 3-স্তর এবং 5-স্তর মেশিনগুলি সবচেয়ে সাধারণ, উন্নত প্রযুক্তি এখন 7, 9 বা এমনকি 11 স্তর সহ চলচ্চিত্র নির্মাণের অনুমতি দেয়। এটি অবিশ্বাস্যভাবে সুনির্দিষ্ট উপাদান স্থাপনের অনুমতি দেয়, যেমন একাধিক পাতলা বাধা স্তর ব্যবহার করা বা নির্দিষ্ট, অ-গুরুত্বপূর্ণ স্তরগুলিতে পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রী অন্তর্ভুক্ত করা।

প্রশ্ন 2: বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিক, যা সাধারণত বন্ধন করে না, সহ-এক্সট্রুশনে একসাথে ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, এটি একটি সাধারণ অভ্যাস। বেমানান পলিমারগুলিকে (যেমন, পলিথিন থেকে পলিমাইড) বন্ধন করতে, একটি বিশেষ আঠালো পলিমার যা "টাই লেয়ার" বা "বন্ডিং লেয়ার" নামে পরিচিত তাদের মধ্যে সহ-প্রস্থান করা হয়। এই টাই স্তরটির উভয় উপকরণের সাথে আণবিক সামঞ্জস্য রয়েছে, একটি শক্তিশালী, ডিলামিনেশন-প্রতিরোধী বন্ধন তৈরি করে।

প্রশ্ন 3: উত্পাদনের সময় প্রতিটি পৃথক স্তরের বেধ কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়?
আধুনিক মাল্টি-লেয়ার ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিনগুলি অত্যাধুনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। সবচেয়ে সুনির্দিষ্ট পদ্ধতি ব্যবহার জড়িতগলিত পাম্প(বা গিয়ার পাম্প) প্রতিটি এক্সট্রুডারে। এই পাম্পগুলি একটি ধ্রুবক, স্পন্দনবিহীন ভলিউমেট্রিক আউটপুট প্রদান করে, যা গলিত চাপ বা সান্দ্রতার তারতম্য নির্বিশেষে প্রতিটি স্তরে অবদানকারী পলিমারের আয়তনের সঠিক নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।

আপনি খুব আগ্রহী হলেরুয়ান কিংপ্লাস্ট মেশিনারিএর পণ্য বা কোন প্রশ্ন আছে, নির্দ্বিধায় অনুগ্রহ করেআমাদের সাথে যোগাযোগ করুন

আগে:অ্যালুমিনিয়াম মাইকা হিটিং রিং, সিরামিক হিটিং রিং এবং অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং হিটিং রিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

পরবর্তী:আপনি ফিল্ম ব্লোয়িং মেশিন অর্ডার করার সময় ডাই গ্যাপ সাইজ কীভাবে চয়ন করবেন তা কি আপনি জানেন?